HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
El origen y la vision
Fue Federico Winslow Taylor (1856 - 1915) quien estudio al factor humano como a la mecánica y a los materiales dentro de un sistema de producción.
Empezó su trabajo de tiempos en 1881 y en 1883 desarrolló un sistema basado en el concepto de "tarea". Durante su trabajo se especificó en dos áreas de trabajo: una operativa y otra organizacional.
Los niveles de organización (1911) estudian: buscar resolver la holgazanería sistemática, los métodos empíricos ineficientes, sistemas imperfectos por la ociosidad en el trabajo, desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos, falta de información en las técnicas, entre otros...
Los niveles de organización (1911) estudian: buscar resolver la holgazanería sistemática, los métodos empíricos ineficientes, sistemas imperfectos por la ociosidad en el trabajo, desconocimiento por parte de la gerencia de los procedimientos, falta de información en las técnicas, entre otros...
INGENIERÍA DE MÉTODOS EN GENERAL
La ingeniería de métodos es una rama de la ingeniería industrial, y generalmente se leconsidera como una especialización de esta área. En general, puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
1- Ingeniería de métodos (Methods engineering)
Según Niebel, en su libro Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos (1996), “los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos.
En la mayor parte de los casos, se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
En la mayor parte de los casos, se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por
unidad”, en tanto que Criollo (Estudio de trabajo: Ingeniería de métodos, 2002) sostiene que “la ingeniería de métodos es la técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles al alcance del mayor número de consumidores”.
Según su aplicabilidad, el campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto.
Según su aplicabilidad, el campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto.
2- Estudio de Métodos (Methods study)
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración, son áreas fértiles para la aplicación de métodos, el estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería, dirección industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero patronal son: La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa dejaría de ser productiva. Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación.
El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería de trabajo.
3- Apuntes sobre métodos y tiempos (Notes about methods and times)
El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo.
Asimismo, estas medidas incluyen la definición del problema en relación con el costo esperado, la repartición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.
El campo de la ingeniería de métodos y el estudio de tiempos comprende el diseño, formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto después de que han sido elaborados los dibujos y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. Una vez que se ha establecido cabalmente un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo.
Asimismo, estas medidas incluyen la definición del problema en relación con el costo esperado, la repartición del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.
4- Methods points (Puntos de métodos)
Este documento es una presentación, corta, sobre ingeniería de métodos, modelamiento de métodos, puntos de función y métodos de puntos. El autor presenta de manera breve los conceptos y definiciones fundamentales de la ingeniería de métodos, así como los principales puntos a tener en cuenta para el desarrollo de los métodos (denominados puntos de métodos), entre los cuales se tienen: nombre de producto, requisitos, subsecuentes, representación, etc.
Este documento es una presentación, corta, sobre ingeniería de métodos, modelamiento de métodos, puntos de función y métodos de puntos. El autor presenta de manera breve los conceptos y definiciones fundamentales de la ingeniería de métodos, así como los principales puntos a tener en cuenta para el desarrollo de los métodos (denominados puntos de métodos), entre los cuales se tienen: nombre de producto, requisitos, subsecuentes, representación, etc.
5- Incremental method engineering with modeling tools (Ingeniería de método incremental con herramientas de modelamiento)
El objetivo de estos primeros capítulos es dar una introducción a los conceptos básicos requeridos sobre ingeniería de métodos y otros aspectos relacionados, para luego establecer con éstos las bases del modelo que se va a desarrollar. En los capítulos siguientes se presentan los pasos llevados a cabo para el desarrollo del método incremental con herramientas de modelamiento, resolviendo los interrogantes principales que lleven al método desarrollado a ser la utilidad que se requiere, usando herramientas de meta modelamiento y los conceptos antes presentados sobre ingeniería de métodos.
En este documento, se presentan análisis respecto a casos reales en los cuales se puedan aplicar los métodos incrementales, usándolos como base para el análisis del funcionamiento del metamodelamiento y las estrategias de ingeniería de métodos a usar. Finalmente, se presentan los alcances del método desarrollado y los lineamientos para la continuación de este trabajo, principalmente con base en
los casos de estudio desarrollados.
El objetivo de estos primeros capítulos es dar una introducción a los conceptos básicos requeridos sobre ingeniería de métodos y otros aspectos relacionados, para luego establecer con éstos las bases del modelo que se va a desarrollar. En los capítulos siguientes se presentan los pasos llevados a cabo para el desarrollo del método incremental con herramientas de modelamiento, resolviendo los interrogantes principales que lleven al método desarrollado a ser la utilidad que se requiere, usando herramientas de meta modelamiento y los conceptos antes presentados sobre ingeniería de métodos.
En este documento, se presentan análisis respecto a casos reales en los cuales se puedan aplicar los métodos incrementales, usándolos como base para el análisis del funcionamiento del metamodelamiento y las estrategias de ingeniería de métodos a usar. Finalmente, se presentan los alcances del método desarrollado y los lineamientos para la continuación de este trabajo, principalmente con base en
los casos de estudio desarrollados.
6- Website de ingeniería industrial (Industrial Engineering Website)
Sin embargo se puede decir que el desarrollo de la ingeniería industrial se ubica en la aplicación de técnicas, métodos y procedimientos en todos los factores que intervienen en dirección, procesos, distribución y aplicación a la producción y de servicios a ella y en toda la empresa u organización donde se actúa.
7- Ingeniería de métodos (Methods engineering)
Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el término ingeniería de métodos fue desarrollado y utilizado por H. B. Maynard y sus asociados, quedando definido como sigue:
“Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal”. Desde aquel momento, el desarrollo de las técnicas de la ingeniería de métodos y simplificación del trabajo ha progresado rápidamente. Hoy en día, la ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto.
Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto.
Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.
Los términos análisis de operaciones, simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como sinónimos. En la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad. En 1932, el término ingeniería de métodos fue desarrollado y utilizado por H. B. Maynard y sus asociados, quedando definido como sigue:
“Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal”. Desde aquel momento, el desarrollo de las técnicas de la ingeniería de métodos y simplificación del trabajo ha progresado rápidamente. Hoy en día, la ingeniería de métodos implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto.
Inicialmente, el ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto.
Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.
8- Desarrollo de una actividad (Development of an activity)
Los productos industriales y otros artefactos se asocian con muchas actividades humanas que se relacionen con la creación de productos, o con su uso. La clase anterior de actividades incluye las operaciones de grupos como diseñadores, la gente del taller, equipos de la comercialización, los
Los productos industriales y otros artefactos se asocian con muchas actividades humanas que se relacionen con la creación de productos, o con su uso. La clase anterior de actividades incluye las operaciones de grupos como diseñadores, la gente del taller, equipos de la comercialización, los
ejecutivos de la gerencia, etc. La clase postrera de actividades consiste en el comprar y el explotar de los productos acabados, y los agentes en estas actividades pueden ser clasificadas en varios grupos. Tales métodos y proyectos se pueden llamar extrínsecos.
9- La función de operaciones (The function of operations)
Para iniciar el estudio de la función de operaciones o producción, es conveniente comentar la importancia que tiene la misma. Hay que recordar que la razón de ser de una empresa es la posibilidad real de satisfacer una determinada necesidad; se requiere de un producto o un servicio que pueda ofrecer en un mercado específico, y para disponer de ese producto la empresa debe realizar una función de producción.
Puede decirse que antes del siglo XVIII, la producción de bienes dependía de un sistema de producción manual. La fuerza muscular humana y animal era la fuente de energía que se utilizaba con mayor frecuencia. La división del trabajo se basa en un concepto muy simple.
El especializar el trabajo en una sola tarea puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
Puede decirse que antes del siglo XVIII, la producción de bienes dependía de un sistema de producción manual. La fuerza muscular humana y animal era la fuente de energía que se utilizaba con mayor frecuencia. La división del trabajo se basa en un concepto muy simple.
El especializar el trabajo en una sola tarea puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA
Sus principales puntos, fueron determinar científicamente el trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop Management". Hoy en día, Taylor es considerado el padre de la ingeniería industrial y de la ingeniería de métodos. Su trabajo sirvió de fundamento principal para el desarrollo del estudio del tiempo y del movimiento, y el estudio del trabajo.
10- Introducción a la ingeniería industrial (Introduction to industrial engineering)
En el documento se muestra el panorama global de la carrera y una visión genérica del funcionamiento de una empresa. Generalmente, los criterios para juzgar la mejora son productividad y calidad. La productividad significa conseguir más de los recursos que son expendidos, a saber siendo eficientes.
La ingeniería industrial se enfoca en el diseño de los sistemas. Los procesos de producción se componen de muchas piezas que trabajan recíprocamente. Así, los ingenieros industriales trabajan generalmente con las herramientas que acentúan
los análisis y diseños de los sistemas.
11- Origen y evolución de la organización del trabajo (Work organization: Origin and evolution)
La primera muestra de organización científica del trabajo data de tiempos de los egipcios (~ 4000 a.c), en la que quedó patente su capacidad de organización en la construcción de las pirámides. Algunos autores conceden a los egipcios el honor de ser los más grandes “ingenieros de organización” de todos los tiempos. Fue el primer testimonio escrito sobre medición del trabajo a través de la descomposición del trabajo en partes.
12- Desarrollo del estudio y el movimiento (Study and movement development)
En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricación de alfileres comunes No. A pesar de todos estos estudios, se considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia.
Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijación de tiempos, Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas elementos.
En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones, y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos.
La primera muestra de organización científica del trabajo data de tiempos de los egipcios (~ 4000 a.c), en la que quedó patente su capacidad de organización en la construcción de las pirámides. Algunos autores conceden a los egipcios el honor de ser los más grandes “ingenieros de organización” de todos los tiempos. Fue el primer testimonio escrito sobre medición del trabajo a través de la descomposición del trabajo en partes.
12- Desarrollo del estudio y el movimiento (Study and movement development)
En 1760, un francés, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricación de alfileres comunes No. A pesar de todos estos estudios, se considera a Frederick W. Taylor generalmente como el padre del moderno estudio de tiempo en los Estados Unidos.
Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando laboraba en la Midvale Steel Company de Filadelfia.
Cada trabajo debía tener un tiempo estándar fijado después de que se hubieran realizado los estudios de tiempo necesarios por expertos; en el proceso de la fijación de tiempos, Taylor realizaba la división de la asignación del trabajo en pequeñas porciones llamadas elementos.
En junio de 1895, Taylor presentó sus hallazgos y recomendaciones, y fueron acogidos sin entusiasmo porque muchos de los ingenieros presentes interpretaron su resultado como un nuevo sistema de trabajo a destajo y no como una técnica para analizar el trabajo y mejorar los métodos.
13- Estudio de tiempos y movimientos (Time and motion study)
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet
acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, aunque no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica. debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. Después de un tiempo, fue el matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de Taylor, ampliara este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos: el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo, se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. Al iniciarse el siguiente elemento, el cronómetro parte de cero.
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos: el continuo y el de regresos a cero. En el método continuo, se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. Al iniciarse el siguiente elemento, el cronómetro parte de cero.
PRODUCTIVIDAD
Sin embargo, una definición más técnica de este mismo concepto, y usualmente empleada de esta manera por académicos y catedráticos, dice que: Productividad es igual a producción dividida por cada uno de sus elementos de producción (OCDE (Organización para la Cooperación y Desarrollo Económico)).
14- El concepto de productividad en el análisis económico (Productivity concept in economic analysis)
Si bien es cierto, en los últimos años, constantemente se hace referencia al concepto de productividad; en algunos casos este concepto es confundido con otros, como el de intensidad del trabajo (que significa un incremento del trabajo, es decir, un exceso de esfuerzo del trabajador), eficiencia (que significa producir bienes y servicios de alta calidad en el menor tiempo posible), eficacia (es el grado en que se logran los objetivos) y producción (que se refiere a la actividad de producir bienes y servicios).
15- Productividad y procesos de mejora (Productivity and processes of improvement)
El documento es una presentación acerca del concepto de productividad y sus distintos puntos de vista y aplicaciones. La presentación está enfocada en los métodos usados para incrementar la productividad de una empresa/producto/servicio, sin afectar negativamente la calidad del mismo; con este fin se presentan los conceptos de desperdicio, valor agregado, áreas de resultados, cliente y reingeniería de procesos.
En este documento, se muestra el método de Análisis de Mejora de los Procesos “ISAMA”, y en su conclusión se presenta el concepto de medida de la mejora, el cual permite integrar toda la presentación, ya que reúne el análisis de los resultados obtenidos
por la aplicación de los conceptos de aumento de la productividad.
16- A pragmatic approach to product costing based on standard time estimation (Un acercamiento pragmático al cálculo del costo de producto basado en la valoración del tiempo estándar)
Dentro de esta visión de los procesos de manufactura el diseño del producto juega un papel fundamental.
Esto implica que la mayor afectación de los costos de manufactura se realiza durante el diseño del producto; por lo tanto, este costo depende directamente de la capacidad de estimar costos y analizar las distintas opciones para el cada parte del proceso. Típicamente los costos de producción se estiman como la sumatoria de varios costos que inciden durante el proceso: costo de material, horas de máquina, labor directa, administración y costos de ingeniería. Sin embargo, en la fase de diseño de producto los encargados de esta estimación no siempre tienen suficiente conocimiento en procesos de manufactura y el costo que éstos conllevan. Este documento presenta distintas aproximaciones para el cálculo de costo de proceso, así como un método pragmático de costeo de producto (Pragmatic Product Costing PPC) y un caso de estudio donde se aplicó este método, con sus resultados,
Esto implica que la mayor afectación de los costos de manufactura se realiza durante el diseño del producto; por lo tanto, este costo depende directamente de la capacidad de estimar costos y analizar las distintas opciones para el cada parte del proceso. Típicamente los costos de producción se estiman como la sumatoria de varios costos que inciden durante el proceso: costo de material, horas de máquina, labor directa, administración y costos de ingeniería. Sin embargo, en la fase de diseño de producto los encargados de esta estimación no siempre tienen suficiente conocimiento en procesos de manufactura y el costo que éstos conllevan. Este documento presenta distintas aproximaciones para el cálculo de costo de proceso, así como un método pragmático de costeo de producto (Pragmatic Product Costing PPC) y un caso de estudio donde se aplicó este método, con sus resultados,
discusiones y conclusiones.
17- El elemento humano en la producción (The human factor in production)
En el contexto de la dirección de operaciones, un trabajo se define como el conjunto de tareas o etapas que comprenden las labores desempeñadas por un empleado. Estas tareas contribuyen a la elaboración de un producto o a
la prestación de un servicio. El diseño de los puestos de trabajo se ha considerado, tradicionalmente, como un aspecto muy importante de la gestión de la producción.
18- Trabajo, remuneración y productividad (Work, remuneration and productivity)
Este trabajo hace una propuesta metodológica acerca de cómo medir la cuota justa de remuneración al trabajo con base a su contribución marginal al valor del producto. Se aplica al caso de la producción de bienes tangibles.
Este trabajo hace una propuesta metodológica acerca de cómo medir la cuota justa de remuneración al trabajo con base a su contribución marginal al valor del producto. Se aplica al caso de la producción de bienes tangibles.
19- Sistemas de compensación por objetivos y bandas salariales (Objetives and wage scale compensation system)
Parte de un modelo de programación lineal, cuya función dual estipula precios sombra que indican la contribución marginal al valor producido de cada unidad de insumo involucrado en la producción. Para evitar arbitrariedades y decisiones emocionales, conviene fijar políticas salariales claras que remuneren con mayor justeza a los empleados según sus cargos, responsabilidades, naturaleza del trabajo y desempeño personal.
Parte de un modelo de programación lineal, cuya función dual estipula precios sombra que indican la contribución marginal al valor producido de cada unidad de insumo involucrado en la producción. Para evitar arbitrariedades y decisiones emocionales, conviene fijar políticas salariales claras que remuneren con mayor justeza a los empleados según sus cargos, responsabilidades, naturaleza del trabajo y desempeño personal.
20- Pagos salariales: Plan de salarios e incentivos en ingeniería industrial (Wage payments: Plan of wages and incentives in industrial engineering)
Se entiende por salario o sueldo la remuneración en dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia ajena por el trabajo que realiza.
Del salario depende también su nivel de vida y su posición social. Por otra parte, como el salario contribuye a una parte importante del costo de cualquier trabajo, las empresas tratarán de pagar los salarios mínimos para producir a precios inferiores a la competencia y estar en mejor situación para obtener mayores beneficios.
Se entiende por salario o sueldo la remuneración en dinero o en especie que percibe el trabajador por cuenta o bajo dependencia ajena por el trabajo que realiza.
Del salario depende también su nivel de vida y su posición social. Por otra parte, como el salario contribuye a una parte importante del costo de cualquier trabajo, las empresas tratarán de pagar los salarios mínimos para producir a precios inferiores a la competencia y estar en mejor situación para obtener mayores beneficios.
TIEMPO, MOVIMIENTO Y TRABAJO
Federick Taylor mejoro los métodos de trabajo mediante el estudio detallado de movimientos y fue el primero en utilizar él cronometro para medir el trabajo. La medición del trabajo sigue siendo una practica útil, pero polémica. Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de fricción entre la mano de obra y la administración.
Si los estándares son demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados holgados, pueden resultar en una planeación y controles pobres, altos costos y bajas ganancias. Entre otras cosas, la medición del trabajo hoy en día involucra no únicamente el trabajo de los obreros en sí, sino también el trabajo de los ejecutivos, y demás miembros de cualquier empresa.
21- Ingeniería de métodos – tiempos y movimientos (Methods engineering – Time and motion)
Este documento es una presentación en la cual se muestran los temas más importantes de la ingeniería de métodos
en general, haciendo especial énfasis en el tema de estudio de tiempos y movimientos, mostrando los conceptos fundamentales, sus aplicaciones y sus ventajas dentro de una empresa industrial. La presentación incluye los formatos técnicos y gráficos, en los que se ejecutan los estudios de tiempos y movimientos, los cuales incluyen: diagramas de circulación, diagrama de hilos, formatos de estudios de tiempos, etc.
22- Métodos y movimientos en el lugar de trabajo (Methods and movements in working place)
La economía de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que tienen por objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos posibles, agrupándose en tres clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos materiales.
La segunda clase es acerca de la distribución del puesto de trabajo. Debe estar delimitada y fijada la colocación de los elementos de trabajo. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más elementos materiales de trabajo en uno solo, así como automatizar, mecanizar y robotizar los trabajos.
La economía de movimientos resulta de la aplicación de reglas de sentido común que tienen por objeto eliminar o reducir el mayor número de movimientos posibles, agrupándose en tres clases: cuerpo humano, puesto de trabajo, e instalación y elementos materiales.
La segunda clase es acerca de la distribución del puesto de trabajo. Debe estar delimitada y fijada la colocación de los elementos de trabajo. Siempre que sea posible, deben combinarse dos o más elementos materiales de trabajo en uno solo, así como automatizar, mecanizar y robotizar los trabajos.
23- Estudios de tiempos (Time study)
Muchos han sido los estudios realizados sobre productividad, y todos han llegado a las mismas conclusiones: el futuro y crecimiento de una empresa se basa en la forma cómo se maneja y se controla la productividad de los operarios. El objetivo del manejo de personal es obtener la mayor productividad posible sin sacrificar la calidad, el servicio o la capacidad de respuesta.
Pero, ¿qué es productividad? La productividad es la relación entre la producción adquirida por un sistema de producción o servicios y los recursos usados para obtenerla, por lo que ésta se define como el uso eficiente de los recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía e información). Se pueden manejar tres diferentes tipos de productividad. La productividad de la mano de obra se refiere a la cantidad de bienes o servicios producidos por cada trabajador en un periodo determinado, generalmente una hora. La productividad total de los factores es igual a la productividad de la mano de obra más la productividad del capital, multiplicadas ambas por un coeficiente técnico que representa la participación de cada factor en el producto total. mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos, el cual está
ligado directamente con la
ingeniería de métodos.
24- Estudio de tiempos con cronómetro (Time study with chronometer)
La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria sobre la cual hacer planes. Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo, se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea.
En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general son las siguientes: estudio de tiempos con cronómetro, muestreo del trabajo, sistemas del tiempo del movimiento predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado y datos tipo.
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas y para analizar los datos. determinando así el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel definido de rendimiento.
Muchos han sido los estudios realizados sobre productividad, y todos han llegado a las mismas conclusiones: el futuro y crecimiento de una empresa se basa en la forma cómo se maneja y se controla la productividad de los operarios. El objetivo del manejo de personal es obtener la mayor productividad posible sin sacrificar la calidad, el servicio o la capacidad de respuesta.
Pero, ¿qué es productividad? La productividad es la relación entre la producción adquirida por un sistema de producción o servicios y los recursos usados para obtenerla, por lo que ésta se define como el uso eficiente de los recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía e información). Se pueden manejar tres diferentes tipos de productividad. La productividad de la mano de obra se refiere a la cantidad de bienes o servicios producidos por cada trabajador en un periodo determinado, generalmente una hora. La productividad total de los factores es igual a la productividad de la mano de obra más la productividad del capital, multiplicadas ambas por un coeficiente técnico que representa la participación de cada factor en el producto total. mejoramiento de la productividad es el estudio de tiempos, el cual está
ligado directamente con la
ingeniería de métodos.
24- Estudio de tiempos con cronómetro (Time study with chronometer)
La medición del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la administración, ya que a menudo los planes para la provisión de bienes o servicios, de acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado. Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al tipo de trabajo que se realiza, la medición del trabajo proporciona una base mucho más satisfactoria sobre la cual hacer planes. Para fines de la medición del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no repetitivo. Al decir repetitivo, se entiende el tipo de trabajo en el que la operación principal o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea.
En el trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de construcción, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera. Las técnicas que se usan en forma general son las siguientes: estudio de tiempos con cronómetro, muestreo del trabajo, sistemas del tiempo del movimiento predeterminado ó sistemas de normas de tiempo predeterminado y datos tipo.
El estudio de tiempos es un técnica de medición de trabajo para registrar los tiempos y el ritmo de trabajo para los elementos de una tarea específica realizada bajo condiciones determinadas y para analizar los datos. determinando así el tiempo necesario para desempeñar la tarea a un nivel definido de rendimiento.
25- Cursos: Ingeniería Industrial – Ingeniería de Métodos y Estudio de Tiempo. Los elementos resultantes de la actividad de diseño del sistema productivo deberán ser organizados de la forma más idónea; es decir, una adecuada distribución de planta.
La medición del trabajo comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Esta técnica de organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
La medición del trabajo comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Esta técnica de organización sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un método preestablecido. Los tiempos predeterminados se basan en la idea de que todo trabajo se puede reducir a un conjunto básico de movimientos. Utilizando el banco de datos, se puede establecer un tiempo estándar para cualquier trabajo que involucre los movimientos básicos.
26- Principio de la economía de movimiento (Motion economy principles)
El procedimiento técnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determinar el denominado tiempo tipo o tiempo estándar, entendiendo como tal, el que necesita un trabajador cualificado para ejecutar la tarea a medir, según un método definido. Aunque no todas son aplicables a cada operación, forman una base o un código para mejorar la eficiencia y reducir la fatiga en el trabajo manual.
27- Motion and time study (Estudio del tiempo y del movimiento)
Esta es una presentación sobre el estudio de tiempo y movimiento, el cual es un método usado para incrementar la productividad, implementado actualmente por muchas compañías en todo el mundo. Iinicialmente, se presentan los conceptos básicos y definiciones del estudio del tiempo y del movimiento, así como una breve reseña histórica del desarrollo y aplicación de estos. el documento muestra los problemas que se presentaban en el centro medico, los estudios que se realizaron basados en los métodos de estudios de tiempos y movimientos, y las soluciones que se propusieron.
28- Estudio del trabajo (Work study)
Este documento es una presentación en la cual se muestran todos los componentes del estudio del trabajo propiamente dicho. Los autores presentan inicialmente los conceptos
28- Estudio del trabajo (Work study)
Este documento es una presentación en la cual se muestran todos los componentes del estudio del trabajo propiamente dicho. Los autores presentan inicialmente los conceptos
básicos relacionados: productividad, trabajo, diseño de trabajo, estándares de tiempo, etc. Luego, pasan al tema del diseño de trabajo propiamente dicho, y presentan todos los factores que se deben tener en cuenta para este fin: elementos básicos, medición, compensación, herramientas, ampliación del trabajo, enriquecimiento del trabajo, rotación de puestos, círculos de calidad, etc.
Posteriomente, la presentación sigue con el estudio de métodos, los cuales forman parte de la ingeniería de
Posteriomente, la presentación sigue con el estudio de métodos, los cuales forman parte de la ingeniería de
método, haciendo énfasis en el estudio grafico de métodos: sucesión de eventos, cursograma sinóptico de proceso, diagramas indicadores de movimientos, etc.
Más adelante, se presentan las fases del estudio de métodos, ya sea por análisis de operaciones o por técnica interrogatoria.
Más adelante, se presentan las fases del estudio de métodos, ya sea por análisis de operaciones o por técnica interrogatoria.
29- Ingeniería de metodos (Methods engineering)
En un proceso de trabajo, es importante conocer el tiempo que se emplea en cada paso de la producción, con el fin de averiguar el ritmo que se le puede exigir a un operario, así como el tiempo total de fabricación para los pedidos. De esta forma, se puede buscar el tiempo justo
En un proceso de trabajo, es importante conocer el tiempo que se emplea en cada paso de la producción, con el fin de averiguar el ritmo que se le puede exigir a un operario, así como el tiempo total de fabricación para los pedidos. De esta forma, se puede buscar el tiempo justo
para la calidad justa. La razón de las series geométricas utilizadas determina el escalonamiento de sus términos, concepto fundamental para aplicar números normales en el producto.
30- Ingeniería de métodos y medición del trabajo: Eficiencia en una pequeña industria (Methods engineering and work measurement: Efficiency in a small firm)
Una de las herramientas de la gestión de la producción para hacer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos, que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de muebles. Esta, que se refiere a losprocedimientos sistemáticos sobre los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de
30- Ingeniería de métodos y medición del trabajo: Eficiencia en una pequeña industria (Methods engineering and work measurement: Efficiency in a small firm)
Una de las herramientas de la gestión de la producción para hacer mediciones de productividad es la ingeniería de métodos, que resulta muy útil aplicada en pequeñas empresas fabricantes de muebles. Esta, que se refiere a losprocedimientos sistemáticos sobre los modos de realizar actividades con el fin de efectuar mejoras dentro de
la problemática de la fabricación hace parte, con la medición del trabajo, de los dos referentes que determina el estudio del trabajo como ciencia.
Con la aplicación de la ingeniería de métodos, específicamente en una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas relacionadas con un mal diseño del producto o con la gestión de métodos y procesos ineficaces. Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica sea el registro de información en formatos normalizados.
Con la aplicación de la ingeniería de métodos, específicamente en una empresa de fabricación de muebles, ésta puede mejorar sus métodos de trabajo ahorrando movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras en los productos. En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por causas relacionadas con un mal diseño del producto o con la gestión de métodos y procesos ineficaces. Por eso, con relación a los métodos y procesos ineficaces, la opción es emplear instrumentos de ingeniería de métodos donde la técnica sea el registro de información en formatos normalizados.
CASOS DE ESTUDIO
Como se ha mostrado a través de esta edición, el objetivo de la aplicación de la ingeniería de métodos es aumentar la productividad mediante la reducción de la cantidad de trabajo y tiempo requeridos para la ejecución de las distintas labores. Como se puede observar en los documentos que se presentan aquí, son muchas las ventajas que se obtienen cuando se aplican correctamente los principios y conceptos de la ingeniería de métodos.
31- Aplicación de la ingeniería de métodos en el proceso de producción de paletas en la empresa cubana Servicios Logísticos S.A. Representación Centro (Methods engineering application in ice pop production process of the Cuban company Servicios Logísticos S.A. Representación Centro)
Es así cuando entonces, en la pasada centuria, surge el estudio del trabajo con una disciplina técnica y científica, cuya categoría ha sido elevada por el
desarrollo de las fuerzas productivas, imponiéndolas en los procesos de producción, transportación y servicios en el puesto de trabajo, fundamentalmente para el logro o diseño del sistema hombre–medio de producción de manera mas eficiente.
El estudio del trabajo tiene como objetivo más general la conjugación más racional de las técnicas y los hombres en el proceso único de producción.
Una de las técnicas de gran utilidad para mejorar procesos productivos y de servicios es la ingeniería de métodos o el análisis de operación, que tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. El análisis de los gastos de tiempo tiene una gran importancia en la organización del trabajo, por cuanto posibilita conocer como se utilizan los mismos en el proceso de trabajo. Este trabajo tiene como objetivo general hacer un estudio de métodos en los flujos de producción de las paletas de intercambio de madera, para analizar el impacto de estas técnicas en la eficiencia de la organización que se traduce en una mejor respuesta al mercado.
El estudio del trabajo tiene como objetivo más general la conjugación más racional de las técnicas y los hombres en el proceso único de producción.
Una de las técnicas de gran utilidad para mejorar procesos productivos y de servicios es la ingeniería de métodos o el análisis de operación, que tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad. El análisis de los gastos de tiempo tiene una gran importancia en la organización del trabajo, por cuanto posibilita conocer como se utilizan los mismos en el proceso de trabajo. Este trabajo tiene como objetivo general hacer un estudio de métodos en los flujos de producción de las paletas de intercambio de madera, para analizar el impacto de estas técnicas en la eficiencia de la organización que se traduce en una mejor respuesta al mercado.
32- Diseño de una estrategia para el mejoramiento de la calidad del servicio en talleres por medio del entrenamiento técnico tomando como base de análisis y estudio a GENERAL MOTORS COLMOTORES. (Strategy design for garage quality service improvement by technical training taking GENERAL MOTOR COLMOTORES as analysis and study base)
El objetivo principal de este trabajo es el diseño de una estrategia que conlleve al mejoramiento de la calidad del servicio en talleres de General Motors Colmotores, los cuales están representados por la marca Chevrolet®, con el fin de obtener indicadores de servicio al cliente acordes a las capacidades y conocimientos de los técnicos del taller para mejorar la calidad de este servicio. Es importante destacar que este trabajo es elaborado específicamente para el Departamento de Servicio al Cliente de General Motors Colmotores,
33- Medición del trabajo en la Nave Piloto de VWM para la reducción de los tiempos de entrega (Work measurement for delivery times reduction in WVM Nave Piloto)
La presente tesis muestra la elaboración de un estudio de tiempos, el cual permitirá una reducción en los tiempos de entrega de los retrabajos que se hacen en Nave Piloto de la compañía Volkswagen de México A lo largo de este proyecto, se explica como obtener esta reducción mediante una mayor utilización de sus recursos. Para identificar las causas, es necesario llevar a cabo un estudio del trabajo a las operaciones que se generan en un evento pre-serie o serie cero. El proyecto demuestra que la correcta administración y planeación de los recursos ofrece una mayor eficiencia y productividad, obteniendo una mayor capacidad para la ejecución de tareas y disminuyendo costos de operación.
HERRAMIENTA
34- Smart Draw Easy CAD Drawing Software (Smart Draw Easy CAD Drawing Software)
Fundada en 1994, SmartDraw.com es la creadora de SmartDraw Easy CAD Drawing Software, la compañía más popular del mundo en el negocio de paquetes de software grafico.
Fundada en 1994, SmartDraw.com es la creadora de SmartDraw Easy CAD Drawing Software, la compañía más popular del mundo en el negocio de paquetes de software grafico.
35- Simulación Peajes - Mimesis Soluciones (Tolls Simulation – Mimesis Soluciones)
Mímesis Soluciones Ltda es una empresa de consultoría dedicada a reducir la incertidumbre en la toma de decisiones a nivel táctico, por medio del desarrollo e implementación de herramientas de Investigación de Operaciones: Simulación, Optimización e Ingeniería Estadística. 3. Desarrollo de herramientas de simulación fáciles de usar, las cuales proporcionan resultados estadísticos completos. Sin embargo, la mayoría de los sistemas reales son demasiado complejos, para ser evaluados analíticamente, por lo tanto estos modelos deben ser estudiados por medio de la simulación.Este video presenta una simulación de un peaje, este es un video-presentación de 3 minutos sobre la simulación de peajes desarrollado por la compañía como muestra de sus servicios.
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